导读：压力传感器在压缩机行业的应用 

1． 压力传感器介绍 压力传感器也叫压力传送器，用于检测流体的压力（实际上是压强） ，并且可以进行远程信号传送，信号传送到二次仪表或者计算机后进行压力控制或者监测的一种自动化控制前端元件，在工业控制领域有着非常广泛的应用。 目前国内在小型自动化控制方面应用的压力传感器一般基于压阻式原理，简单的说即压敏电阻受压后产生电阻变化，通过放大器放大并采用标准压力标定，即可进行压力检测。压力传感器的性能主要取决于压敏元件（即压敏电阻） ，放大电路，以及生产中的标定和老化工艺。 

2． 国内压缩机行业在压力控制技术方面的现状 目前国内小型压缩机一般采用低成本的压力开关进行简单的压力控制，其主要特点是成本低廉。压力开关又有机械式和电子式两种，一般只有一个或者几个开关点，对于机械式的压力开关，当需要调整压力开关点时需要手工调整压力开关。国内的大型压缩机和螺杆压缩机大部分都采用了压力传感器，一般使用的延续着原装压缩机配备的进口压力传感器，如丹佛斯，HONEYWELL 等品牌。 

3． 使用压力传感器进行压力控制的优点。 实现多点控制，设置方便 使用压力传感器，检测出的压力信号是连续信号，因此可以任意的设置压，而且设置很方便，不许调整压力传感器，只需对电控部分进行设定 实现压缩机运行高级控制，延长压缩机寿命使用压力传感器之后，可实现高级的压缩机运行控制，让压缩机运行更平稳，同时如果应用变频技术，可以让压缩机启动次数大幅度减少，延长了寿命，而且更节能。 提供控制精度，元件可靠性更好 由于压力传感器的检测精度相对于压力开关高出数倍，因此控制精度相应的得到了提高；同时压力传感器采用的敏感元件为非机械结构，所以基本上不需维护，损坏率极低。 产品应用表格 行业 推荐型号 特点 螺杆压缩机 PT110S 低成本，高可靠性 精度 0.5%FS～1 ％FS 大型空压机系统 PT110S，PT210 如何避免液位传感器被雷电击穿？ 液位传感器通常安装在野外，没有保护措施，在雷电多的地方，很容易被击穿，可以采取以下方法将避免此种损失。1． 选择防雷击的传感器，这里的“防雷击” ，并非是雷击后传感器会安然无恙，而是此种传感器已经做了防雷击保护电路，当雷击发生时，保护电路将传感器电路及传感器保护避免全部击穿，

日常维护和常见故障分析及处理

日常维护包括以下两个方面：

巡回检查；

定期检查；

设备大检查。

大修。

(1)巡回检查

仪表指示情况。检查仪表示值又无异常，看它是否在规定范围内波动；有的传感器没有现场指示的，要去控制室看它的二次示值。仪表周围是否有杂物或是仪表表面是否有灰尘，应及时清除和清洁。仪表和工艺接口、导压管和各阀门之间有无泄漏、腐蚀。

(2)定期检查

    有的维护检查不需要每天检查的要每隔一段时间定时检查。

定期零点检查，由于传感器有二次阀或三阀组、五阀组，所以零点检查 很方便，不需要太多时间。但是用在控制系统中的传感器，不管检查时间多短，仍需要把自动改为手动控制，所以这种仪表的回零周期可长些。由于这些检查需要拆除接头检查设备比较麻烦，如没有异常现象，检查周期可以适当长些。定期进行排污、排凝和放空。定期对易堵介质的引压管进行吹扫，灌隔离液等。

(3)设备大检查

由于传感器处于全天候环境中，仪表难免会被腐蚀、损害、导管或接头出现泄漏，所以需要进行设备大检查。检查仪表使用质量、准确度、灵敏度、示数、零位正确；仪表零部件是否完整、紧固件不得松动、接触良好；仪表测量元件、引压管线、接头安装正确、排列整齐固定牢固；技术资料齐全、准确、符合管理要求，仪表接线图、检修检查记录、零部件更换记录无误。

(4)大修

准备工作。确定检修项目；落实检修用的材料和加工件、需要更换仪表；落实检修人员和工作量；落实检修方案，做到稳步推进心中有数。

仪表吹扫。由于吹扫蒸气温度很高，避免把传感器测量部件吹坏，把仪表前面的引压阀关掉；仪表本体和管道不能一起吹扫，吹扫时要打开本体上的放空排液堵头螺丝；吹扫后要把冷凝水排尽，以免遇冷结冰冻坏仪表。

仪表检查维修。预先制定计划，该校的仪表要逐台进行校验，并做好校验记录。如果仪表解体过，则要进行静压测试。

如果是气动传感器，检修时要清洗放大器，把里面的油脂，灰尘擦净，减压阀过滤器的过滤环要在溶剂中浸泡干净。

检修更换过的导管要和工艺管线一起试压。

在校验和维修过程中，我们经常用到的工具设备大致有信号压力发生器、标准压力指示仪、扳手、螺丝刀、胶管、接头等。但是在使用过程中，工具大小要合适，不能以大代小或是以小代大，也不能磨拆乱卸，更不能把克丝钳当榔头使。仪表是一种很精密的设备，一定要仔细分析后再动手，切莫野蛮操作。

传感器组件检查

传感器组件有故障，不能在现场修理，只有更换。如果发现如隔膜片损坏或是漏油现象，则传感器组件可按下列步骤检查：

1）小心地从插头拔出补偿电路板。注意，检查时不需要将传感器组件从电气盒上拆下来。

2）检查内部二极管回路的正、反向偏置。一个回路插座1、2，另一个回路是插座3、4.回路电阻值应接近相等。

3）检查传感器组件外壳和插座1、2端接点间电阻、电容，或是检查传感器组件外壳和插座3、4端接点之间电阻、电容，电阻值大于10M Ω ,电容值应为150+/-30pF.

4）检查端子8是否可靠接地，端子8和外壳之间电阻值应该为零

注意：以上不是对传感器组件的全面检查。如果调换电路板后，仍不能排除异常情况，并且又未发现其它明显问题，就应该调换传感器组件。

电路板检查

利用调换备用电路板方法，可非常容易检查出标定电路板和放大电路板故障，如果是电路板本身故障，那只有将电路板返回厂家修理。

仪表故障分析维护

仪表日常维护做的好，仪表系统发生故障机会就越少。但是设备系统本身失灵也是再所难免的。仪表系统的异常和故障有两个方面，一是仪表本身问题，二是仪表辅助系统，如阀门、导管、各种辅助容器等方面问题。两者比起来后者出现机会要更多些。

传感器输出过大

1）检查一次元件测量范围，是否堵塞；

2）检查导压管是否泄漏或堵塞；

3）检查截止阀是否打开；

4）检查气体导管内是否有液体，或是液体导管内是否还有气体；

5）检查传感器压力室内有无沉积物；

6）检查导压管内液体、密度是否改变；

7）保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接情况；

8）检查8号端子是否可靠接表壳地；

9）用备用电路板检查有故障电路板；

10）更换有故障的电路板；

11）检查电源的输出是否符合所需电压值。

传感器输出过小和无输出

1）检查一次元件安装及工作条件

2）检查被测介质的特征是否变化，它可能影响输出；

3）检查加到传感器上的电压是否正常；

4）检查回路是否短路或是多点接地；

5）检查回路连接的正负极性和回路阻抗是否符合要求；

6）检查管道压力连接是否正确；

7）检查导压管是否泄漏或堵塞；

8）检查充液导压管是否存在气体；

9）检查传感器的压力室内有无沉积物；

10）检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严；

11）检查导压管内液体的比重是否改变；

12）检查传感器传感器组件的引线是否短接；

13）检查8号端子是否可靠接表壳地；

14）检查各调节螺钉是否在控制范围；

15）现场指示表接线端在无指示或指示故障时，是否用短接片短接；

16）用备用电路板检查有故障电路板；

17）更换有故障的电路板.

传感器输出不稳定

1）检查传感器是否间歇性短路、开路和多点接地现象；

2）检查加到传感器的电压是否合适；

3）调节电路的阻尼作用；

4）检查气体导管内是否有液体，或是液体导管内是否还有气体；

5）检查传感器回路是否有间歇性短路和开路现象；

6）保证接插件接触处清洁和检查传感器组件接地情况；

7）检查8号端子是否可靠接表壳地；

8）用备用电路板检查有故障电路板；

9）更换有故障的电路板.

阀组故障

校验口、排污口处有渗漏

原因分析

密封性不好。

处理方式

检查校验口处的垫片，如有损坏，则需更换垫片，必要时可多放置垫片；若经过以上处理后，还存在渗漏，则缠绕生料带。

注意事项

生料带缠绕方向为上螺帽时的旋转方向，一般生料带缠绕圈数为5圈，且要注意垫片的方向。

阀杆处渗漏